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    陶瓷材料的電加工

    內容導讀:電火花加工主要是通過電極間放電產生高溫熔化和汽化蝕除材料,因此材料的可加工性主要取決于材料的熱學性質,如熔點、比熱、導熱系數等,而材料的力學性能影響較小。電火花加工適
     電火花加工主要是通過電極間放電產生高溫熔化和汽化蝕除材料,因此材料的可加工性主要取決于材料的熱學性質,如熔點、比熱、導熱系數等,而材料的力學性能影響較小。電火花加工適合于超硬導電材料的加工。由于大多數陶瓷材料是電的絕緣體,以往很少用電火花加工法加工。但近年來許多高性能陶瓷中都含有TiC等導電材料,使得電火花加工成為可能。

    (1)加工導電性陶瓷
            陶瓷中的相當一部分具有一定的導電性,因而可用電火花直接加工。常用加工方法有電火花線切割加工和電火花成型加工。以電火花線切割和成型加工為基礎,還可衍生出其它方式的加工方法,如電火花內外圍和平面磨削,刀具的刃磨,電火花銑槽,齒輪及螺紋的電火花加工等。
     

    陶瓷材料的電加工       

    (2)加工非導電性陶瓷
     非導電性陶瓷不具有導電性,不能直接作為電極對另一方進行電火花加工。對此,一般采用電解液法和高電壓法來創造產生火花放電的條件,對非導電陶瓷進行加工。電解液法實際上是電解電火花復合加工,它是目前研究得最多的方法。這種方法通常是利用電化學反應時在工具電極上產生的氣泡,形成電解液中火花放電所需的非導電相,通過氣泡放電的熱作用來蝕除工件,其中電解作用和化學作用也起了重要的影響。但電解液法氣體相形成速度慢,放電擊穿延時長,大量消耗電解能,因而加工效率低、能耗大。對此,有人提出以高速旋轉的齒電極的氣流吸附及渦流作用,或用可控充氣的技術等方法來解決。
    高電壓法是在尖電極與平板電極間放入絕緣的工件,兩極加以高頻高壓脈沖電源,由于兩極間存在寄生電容,使得尖電極附近部分絕緣被破壞,發生輝光放電,從而達到加工的目的。一般使用的電壓為5000—6000V,最高為12000V,頻率為數十千赫到數十兆赫。

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